وعبر التدخل عن قرب في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، من مرحلة تطوير وإنتاج المعدات إلى إنتاج القوالب المصبوبة التي يتم استخدامها في تصنيع مشابك الأنابيب، والوصلات بطرف مسطح والأجزاء المطاطية المرنة حسب القياسات المرغوبة، فإنه مع الوقت قد أرسينا خط توريد متكامل قادر على الاستجابة لمختلف متطلبات الزبائن. إننا نملك 10 ورشات لتصنيع مختلف المنتجات بجودة عالية. وننتج في كل يوم عمل عادي عددا من المشابك والوصلات يصل إلى 1 مليون.

إن هذه الورشة مجهزة بـ 26 من آلات التثبيت بالبرشام، وهي ورشة تشهد إنتاج حوالي 3 ملايين من مشابك الخرطوم شهريا. فهنا يقوم العمال، وعبر استخدام آلة التثبيت بالبرشام، بجمع كل من غطاء اللولب والشريط الفولاذي في قطعة واحدة.

المنظر الكامل لورشة التركيب

عمال منهمكون في الشغل

مخزن المواد النهائية، إنها معبأة بعناية فائقة لتجنيبها أي أضرار.

في ورشة ثني الصفائح هذه، نستخدم 8 آلات لثني الصفائح والكبس من أجل دلفنة الألواح الفولاذية وتشكيلها على شكل حلقات دائرية تسمى الأشرطة الفولاذية. فالعملية كلها أوتوماتية من أجل تحسين كفاءة الإنتاج، والتي تبلغ حاليا 3 ملايين قطعة.

بالإضافة إلى ذلك، فنحن نستخدم 8 آلات تشكيل أوتوماتية، وكل واحدة منها تقدم محطات إنتاج متعددة للقيام بعملية إنتاج مشابك الخرطوم بنابض في خطوة واحدة. ونقوم شهريا بإنتاج 1,6 مليون من مشابك الخرطوم النابضية باستخدام هذه المعدات.

1. آلة EDM لقطع الأسلاك

إننا نستخدم آلتي EDM لقطع الأسلاك المستوردة من شركة سويسرية تسمى Agiecharmilles. إنها تقوم بعملية القطع بسرعة منخفضة لكن بدقة عالية. وتصل دقة القطع لديها إلى 0,005 ملمتر أما خشونة سطح القطع لديها فهي 0.22Ra.

عامل يقوم بعملية اختيار البرنامج الملائم لتشغيل آلة القطع.

باستخدام السلك النحاسي كإلكترودات، فآلة القطع EDM لقطع الأسلاك تحقق أعلى درجات من الدقة.

لة القطع تحت الماء

2. مركز المعالجة بالآلات

إن هناك مجموعتين من مراكز المعالجة بالآلات التي يمكنها أن تعالج القطع المعقدة مع تحقيق تفاوت هندسي يصل إلى 0,01 ملمتر. إن هذه العملية أوتوماتية أيضا، ويمكن تبديل معدات هذه الآلة بكل سهولة.

إننا نستخدم المخارط الأفقية من أجل تقطيع الأجزاء الداخلية بدقة تصل إلى ±0.01mm. إن الاستقرار العالي لهذه المخرطة يسمح بمعالجة مختلف الأشكال.

مخرطة عمودية

قدرة إنتاجية شهرية تتراوح فيما بين 600 ألف إلى 700 ألف من الوصلات بطرف مسطح، فهذه الورشة تعتمد عملية إنتاج متطورة وتدابير متعددة للتحكم في الجودة من أجل ضمان أفضل المنتجات لفائدة زبائننا.

1. الإنتاج بالغراء البارد

باستخدام الغراء البارد بجودة عالية، فإننا نضغط المطاط إلى داخل قوالب أنبوبية من أجل الاستخدام في صناعات الفولاذ، والمطاط والبلاستيك.

يتم استيراد المطاط EPDM ذي الجودة العالية من هولندا، وكوريا واليابان. وبالتالي فالمطاط النهائي الذي نقوم بإنتاجه يتميز بلدونة عالية وبمقاومة جيدة لكل من الأكسدة والزيت والصدإ. إنه يمكنها أن تتحمل نطاقا واسعا من الحرارة يتراوح فيما بين -70 إلى +300 درجة مائوية.

2. القولبة بالحقن

يتم استخدام 23 آلة من آلات القولبة بالحقن من أجل إنتاج المكونات المطاطية المستخدمة في تصنيع الوصلات المطاطية المرنة. وتوفر قدرتنا الإنتاجية المستقلة هذه القدرة على توفير التكاليف وهو ما يسمح لنا بإنتاج عدد من الأجزاء المطاطية يتراوح فيما بين 1,1 و1,2 مليون قطعة.

القولبة بالحقن

تقوم هذه الورشة بإنتاج حوالي 3 ملاين من مشابك الخراطيم شهريا. وتتضمن المنتجات الأساسية لهذه الورشة كلا من مشابك الخرطوم بعروتين، ومشابك الخرطوم العالية القدرة والمشابك بلولب على شكل T، وغيرها من المشابك.

ورشة إنتاج مشابك الخرطوم العالية المتانة

مع أزيد من 70 مستخدما، فهذه الورشة تصنع بشكل أساسي الوصلات بطرف مسطح بمعدل إنتاج شهري هو 500 ألف قطعة.

ورشة إنتاج الوصلات بطرف مسطح

يشتغل في هذه الورشة حوالي 200 عامل وتقوم بإنتاج مختلف مشابك الأنابيب على النمط الألماني باستخدام الحديد والفولاذ المقاوم للصدإ. ويمكنها أن تنتج 10 ملايين قطعة في الشهر.

ورشة إنتاج مشابك الخراطيم على النمط الألماني

يقوم أزيد من 90 عامل في هذه الورشة بتسنين وإنتاج 15 مليون لولب شهريا.

يتم استخدام 24 آلة لتسنين اللوالب من أجل خلق 600 ألف لولب يوميا.

تقدم آلات فلطحة رؤوس اللوالب على البارد هذه العديد من المحطات للفلطحة على البارد حيث يتم خلق العديد من رؤوس اللوالب بمختلف الأشكال بشكل أوتوماتي.

لدينا ثلاثة خطوط للطلي حيث يمكن طلي مشابك الأنابيب بالزنك. وليس هناك أي حاجة للتشغيل اليدوي، فالحاسوب يقوم بالتحكم في قيمة الـ PH، ووقت الطلاء ودرجة الحرارة من أجل ضمان توزع الطلاء الزنكي بالتساوي على جميع أطراف الأجزاء المطلية.

عندما يكون حجم الأجزاء المراد طليها كبيرا فإننا نستخدم عملية الطلاء على الرفوف للقيام بالمهمة.